大野机械南通工厂专业生产混合机,乳化机,分散机,给料阀,混合器,过滤器,阻火器等非标混合设备.
焊条共分为十大类，即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。
焊条的选用原则
(1)选择与母材化学成分相同或相近的焊条
(2)选择与母材等强度的焊条
(3)根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型
焊接接头的金属组织和性能的变化
1.焊件上温度的变化与分布
焊缝区金属经受有偿稳状态开始被加热大较高的温度，然后在逐渐冷却到常温这样一个热循环。
2.焊接接头处的组织和性能的变化(以低碳钢为例)
3.焊接接头的主要缺陷
(1)气孔
气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。
防治措施：
a)烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；
b)采用合适的焊接电流，正确操作。
(2)夹渣
夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。
预防措施：
a)仔细清理带焊表面；
b)多层焊时层间要彻底清渣；
c)减缓熔池的结晶速度。
(3)焊接裂纹
a)热裂
热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
预防措施：
减小结构刚度、焊前预热、减小合金化、选用抗裂性好的低氢型焊条等。
b)冷裂
焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。
预防措施：
a)用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；
b焊前预热、焊后热处理。
(4)未焊透
未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。
产生原因：
坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接电流太小以及操作不当等所致。
(5)未溶合
未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。
产生原因：
坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。
(6)咬边
咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。
产生原因：
焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。
六焊接变形
1.焊接应力与变形的原因
焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。
2.焊接变形的基本形式
3.防止与减小焊接变形的工艺措施
(1)反变形法
(2)加余量法
(3)刚性夹持法
(4)选择合理的焊接工艺
4.减小焊接应力的工艺措施
(1)选择合理的焊接顺序
(2)预热法
(3)焊后退火处理
埋弧自动焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成，因此又称为埋弧自动焊。
一、埋弧自动焊的焊接过程
二、埋弧自动焊的主要特点
1、生产率高
2、焊接质量高而且稳定
3、节约焊接材料
4、改善了劳动条件
5、适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝。对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不能发挥其长处。
三、焊丝和焊剂
四、埋弧自动焊的工艺特点
1、焊前准备工作要求严格
2、焊接熔深大
3、采用引弧板和引出板
4、采用焊剂垫或钢垫板
5、采用导向装置
等离子弧焊与切割
一、等离子弧的概念
1、一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。
2、当自由电弧压缩成高能量密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离子和负离子的状态时，即出现物质的第四态——等离子体。
等离子弧具有高温(15000~30000K)、高能量密度(480千瓦/厘米2)和等离子流高速运动(最大可数倍与声速)
3、等离子弧焊的三种压缩效应
(1)机械压缩效应
在等离子枪中，当高频震荡引弧以后，气体电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔，受到喷嘴内壁的机械压缩。
(2)热压缩效应
由于喷嘴内冷却水的作用，使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，使弧柱中心电流密度急剧增加，电弧截面进一步减小，这是对电弧的第二次压缩。
(3)电磁收缩效应
因为弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩。
因三次压缩效应，使等离子弧直径仅有3mm左右，而能量密度、温度及气流速度大为提高。
二、等离子弧焊的特点
1、能量密度大，温度梯度大，热影响区小，可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件。
2、电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。
3、气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。
4、电弧电离充分，电流下限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧(0.2~30A)焊接超薄板(0.01~2mm)，如膜盒、热电偶等。
气体保护焊
一、氩弧焊
使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为压弧焊。
氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。
氩弧焊按所用电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1、非熔化极氩弧焊
电极只作为发射电子、产生电弧用，填充金属另加。
常用掺有氧化钍或氧化铈的钨极，其特点是电子热发射能力强，熔点沸点高(为3700K和5800K)。
2、熔化极氩弧焊
钨极氩弧焊电流小、熔深浅。中厚以上的钛、铝、铜等合金的焊接多选用高生产率的熔化极氩弧焊。
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